အဆို့ရှင်ကို ထိန်းညှိခြင်း၏ ကုသမှုနည်းလမ်းမှာ မကြာခဏ ပိတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်သည်။

1. သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း

ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ ဂဟေဆက်သောအညစ်အကြေးများ၊ သံချေးနှင့်အညစ်အကြေးများသည် ထွက်ပေါက်အတွင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အဆို့ရှင်အဖုံး၏ အောက်ပိုင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီအပေါက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး valve core ၏မျက်နှာပြင်နှင့် လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆွဲငင်ကာ ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်ကာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညွှန်ပြပါသည်။ ၎င်းသည် စနစ်အသစ်လည်ပတ်မှု၏အစောပိုင်းအဆင့်နှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီးနောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဒါက အဖြစ်အများဆုံး အမှားပါ။ ဤကိစ္စတွင်၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် slag ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ပျက်စီးပါကကြိတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လက်ကျန်အပေါက်မှ အောက် valve cover အတွင်းသို့ ကျလာသော ကပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပိုက်လိုင်းကို ဖယ်ရှားရန် အောက်ခြေပလပ်ကို ဖွင့်ပါ။ လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို အပြည့်အဝဖွင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသို့မဝင်မီ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြားခံသည် စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

2. ပြင်ပ ကြေးချွတ်နည်း

မိုးရွာရန်လွယ်ကူပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်များပါရှိသော ကြားခံအား ထိန်းညှိရန် သာမန်အဆို့ရှင်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို မကြာခဏ လမ်းကြောင်းနှင့် လမ်းညွှန်တွင် ပိတ်ဆို့ထားသည်။ Flushing gas နှင့် steam ကို အောက် valve cover ၏ အောက်ခြေ plug တွင် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်မိသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို မရွှေ့ဘဲ flushing အလုပ်ကို အပြီးသတ်ရန် ပြင်ပဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပါ၊ သို့မှသာ valve သည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

3. ပိုက်လိုင်းဇကာများ တပ်ဆင်ခြင်း။

သေးငယ်သော caliber control valve, အထူးသဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော flow control valve အတွက်၊ ၎င်း၏ throttle clearance သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ကြားခံတွင် slag မရှိသင့်ပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းတွင်၊ ကြားခံ၏ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းမှုကိုသေချာစေရန်အဆို့ရှင်၏ရှေ့တွင်ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် filter တစ်ခုတပ်ဆင်ခြင်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ positioner ပါရှိသော ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်အတွက်၊ positioner သည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ အဖြစ်များဆုံးအမှားမှာ ၎င်း၏ throttle port ၏ပိတ်ဆို့ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ positioner နှင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ လေအရင်းအမြစ်ကိုကောင်းစွာကိုင်တွယ်ရမည်။ ပုံမှန်နည်းလမ်းမှာ positioner ၏ရှေ့ရှိ air source pipeline တွင် air filter pressure reduce valve ကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။

4. အခိုးအငွေ့ကင်းရှင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ အစိုင်အခဲအမှုန်များ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ ဂဟေဆော်သောအမှုန်အမွှားများနှင့် သံချေးများကို ဖြတ်၍မသွားနိုင်ဘဲ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ valve core နှင့် windowed နှင့် open throttling area ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော throttling clearance ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပတ်ပတ်လည်တွင် ဖြန့်ဝေခြင်းထက် ပိတ်ဆို့နေသောနေရာကို စုစည်းထားသောကြောင့် အပြစ်ကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် single seat valve သို့မဟုတ် double seat valve ဖြစ်ပါက၊ plunger shaped valve core ကို V-shaped valve core သို့မဟုတ် sleeve valve အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုစက်ရုံရှိ ထိုင်ခုံနှစ်ထပ်အဆို့ရှင်သည် မကြာခဏပိတ်မိသောကြောင့် sleeve valve ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး ပြဿနာကိုချက်ချင်းဖြေရှင်းနိုင်သည်။

5. Medium scouring နည်းလမ်း

ကြားခံကိုယ်တိုင်၏ scouring စွမ်းအင်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် valve ၏ anti blocking function ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် မိုးရွာခြင်းနှင့်ပိတ်ဆို့ရန်လွယ်ကူသောအရာများကို ကြေးချွတ်နိုင်ပြီး ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ① flow closed type သို့ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ② ပျော့ပျောင်းသောအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို အသုံးပြုပါ။ ③ အခိုးအငွေ့ထွက်ပေါက်ကို အပြင်းထန်ဆုံး ကြေးချွတ်သည့်နေရာတွင် ထားကာ အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာရုံစိုက်ပါ။

6. တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းကို angular method သို့ပြောင်းသည်။

ဖြောင့်တန်းသော စီးဆင်းမှုသည် ပြောင်းပြန် s flow ဖြစ်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အထက်နှင့်အောက် ကလိုင်အတွင်း သေဇုန်များစွာ ရှိသည်၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်မိုးရွာသွန်းမှုအတွက် နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Angular ချိတ်ဆက်မှု၊ 90 ℃ တံတောင်ဆစ်ကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနေသကဲ့သို့ အလတ်စား၊ ကောင်းမွန်သော scouring performance၊ သေးငယ်သော dead zone၊ flow line သို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့် control valve သည် အနည်းငယ်ပိတ်ဆို့သောအခါ၊ ၎င်းကို angle valve အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၉-၂၀၂၁